グンゼ研究開発部

樹脂選定

耐熱・耐薬品・ガス透過・比重等を考慮しています。

フィラー選定

導電性・機械特性を考慮しています。

素材選定

伸縮性・通気性・吸湿性・肌触り等を考慮しています。

編織設計

素材の特長・用途・デザイン等を考慮しています。

アロイ化技術

性質の異なるプラスチックを溶かして混合します。最適な状態で均一に混合することにより、相反する性質のバランスを制御することが可能です。

フィラー分散制御技術

溶液や溶融樹脂に投入されたフィラーを分散します。樹脂を母材として、無機材料、金属材料、炭素材料からなるフィラーを複合し、機能に応じた分散状態を制御することが可能です。

多層押出成形技術

異なる特性を持った樹脂を多層溶融押出成形装置によって積層し、フラットなフィルムを成形します。
グンゼが持つ様々な樹脂（汎用樹脂からスーパーエンプラまで）の押出成形実績とノウハウにより、
単一の素材では満たせない複数の特性を同時に発現させることが可能です。
また、異なる樹脂の界面に接着層を介在させることで、層間強度を確保することができます。
そのため、樹脂の組み合わせのバリエーションが豊富です。

積層された多層フィルムの合計厚みは、12μmから800μmの範囲（最大7層）で実績があります。

精密押出技術

押出成形技術の原理（樹脂特性、金型精度、建物環境、原料搬送ノウハウ等）を徹底的に深堀りし進化させることで、 厚み精度が高く欠点が少ない、高品質なフィルムの製造技術を追求し続けています。

また、品質を確保するため、様々な装置や検査機器を付帯した研究開発用の特殊な多層成形試験機を保有しています。
そのため、試作と同時に厚み精度、外観品質、製品サイズといった量産品質の確認が可能です。

綿改質技術

綿のメリヤス事業を始めた当初から、風合いを損ねない、白さが長持ちする漂白技術の研究や、新たな機能性を付与できる化学改質の研究を行っています。
長年にわたり綿にこだわり続けるグンゼだからこそ、綿で皆さまへ新たな価値を提供するため、日々研究を続けています。

繊維加工技術

編織・染工技術をベースとし、様々な繊維機能を付与する技術です。
例えば、撥水性・吸水性・防汚性・防臭／消臭性・抗菌性・カットオフ性などの機能が挙げられます。

接着縫製技術

「縫い目のチクチクをなくしたい」というお客さまの声から生まれた技術です。通常ミシン糸を使って縫うところを、代わりに接着剤で貼り合わせます。
研究開発では、最適な接着剤の選定、そして接着剤を塗布し貼り付ける装置を開発し、快適な完全無縫製インナー製造技術を確立しました。

「電子部品」、「光学部材」、「精密部材」、「医療部材」などの生産では、品質管理のために必須です。
グンゼでも食品包装フィルム、ディスプレイ用途、メディカル部材の生産で実績があります。